51吃瓜

使用方式

独立使用：含有余氯，能长时间防止管网等二次污染，防止细菌再生。

独立使用：含有余氯，能长时间防止管网等二次污染，防止细菌再生。

杀菌消毒剂等产生机理和来源

阳极板和 3%的左右的食盐水中的氯离子得失电子，将氯离子转化成氯 气，钠离子转化成氢氧化钠，同时氯气、水、氢氧化钠在这个电解槽里 面进行化学反应，产生次氯酸钠，电解槽内的食盐溶液是流动的，从电 解槽的一端进入，另一端出，在这个过程完成电解-化学反应，所以次氯 酸钠溶液里面还会有食盐溶液的存在。

饱和食盐溶解到水中，电离成 CL-(氯离子)和 Na+(钠离 子)，CL- 和设备的阳极（贵金属镀层的钛）通过得失电 子，转换成氯气和二氧化氯的混合消毒剂，现制现用；可以通过隔离盐箱存储部分药液，通电即可马上制氯消毒。

特点

3%左右浓度的食盐水电阻高，耗电量高

&苍产蝉辫;饱和食盐水的电阻低，耗电量低&苍产蝉辫;

制备原料

电解食盐（方便）

电解食盐（方便）

能耗

2000克次氯酸钠发生器1小时需要盐约9公斤

2000克电解二氧化氯发生器1小时需要盐约3.2公斤

设备成本

次氯酸钠发生器需要用计量泵投加，电气元件多（电源、控制系统、各种传感器、计量泵、酸洗系统、排氢系统等），后期维护成本增加（2-3年后的维护成本高）

电解二氧化氯发生器用水射器负压加药，现制现用；电气元件少，后期运行维护成本低。

使用维护

电极需要定期清洗，用户会很麻烦

电极永远不需要清洗

安全隐患

电解过程产生的氢气和次氯酸钠溶液混合从电解槽进入药液桶，电解槽、管路、原料桶等容易由静电或电火花引爆，造成较大安全隐患。用户现场发生爆槽就是因为设备工艺不合格或操作失误引起。

电解过程中氢气产生在阴极室，药液产生于阳极室，阴极阳极室是由隔膜隔离开来的；氢气在分离状态下直接主动排放至室外。

原料采购手续和库 存保管要求

直接联系盐业公司采购，库存可以和设备放一起也可以单独存放。

直接联系盐业公司采购，库存可以和设备放一起也可以 单独存放。

设备运行的需要的 注意事项

1:食盐水的浓度要严格控制；

2：需要定期用盐酸清洗极板上的结垢

3：盐酸的库存管理&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

定期排放碱液（氢氧化钠溶液），可以稀释后排向下水道， 也可以排向预处理的沉淀池（促进沉淀）

备注：电解二氧化氯发生器设备和次氯酸钠发生器设备，明显区别3个方面：

1、安全：次氯酸钠发生器容易爆槽，电解二氧化氯发生器不会；

2、使用维护：电解次氯酸钠发生器需要定期清洗电极，用户会很麻烦，电解二氧化氯永远不需要清洗电极；

3、能耗：次氯酸钠发生器能耗高，比如2000克次氯酸钠发生器设备，一小时需要9公斤盐，2000克电解二氧化氯发生器一小时只需要3.2公斤盐，每天算下来，成本也不低  

原料

盐

电（办飞）

盐

电（办飞）

价格

600元

0.8&苍产蝉辫;元/办飞

600元

0.8&苍产蝉辫;元/办飞

成本为

0.6&苍产蝉辫;元/办驳

0.8&苍产蝉辫;元/办飞

0.6&苍产蝉辫;元/办驳

0.8&苍产蝉辫;元/办飞

原料消耗

4 kg NaCl/kg （有效氯）

1.6 kg NaCl/kg （有效氯）

电耗

4KW/kg （有效氯）

6KW/kg （有效氯）

千克消毒剂成本为

0.6*4=2.4&苍产蝉辫;元

0.8*4=3.2 元

0.6*1.6=0.96

08*6=4.8

消毒剂投加量

4ppm

2.5ppm

千吨水原料成本

2.4*4=9.6元

3.2*4=12.8元

0.96*2.5 =2.4元

4.8*2.5= 12元

合计成本

22.4元/千吨

14.4元/千吨

每天水量

10000吨

10000吨

每天运行成本

22.4*10=224元

14.4*10=144元

年消毒成本

224*365=81760元

144*365=52560元